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常州滚轧机设备

发布时间:2021-12-24 00:10:10
常州滚轧机设备

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滚丝机是一种多功用冷挤压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件停止螺纹、直纹、斜纹滚压等处置;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。滚丝机机器有平安牢靠的电——液执行和控制系统,可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中任一选择。滚丝机冷滚压工艺是一种先进的无切削加工,能有效地进步工件的内在和外表质量,加工时产生的径向压应力,能显著进步工件的疲倦强度和改变强度,是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

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把电气箱设备打开,仔细的检查里面的所有接线端有没有出现松动的问题,如果发现问题就要马上把它们给拧紧了。滚丝机厂家提醒您还需要检查电线的状态,保证电线都是完整的,不会有破皮的问题,发现问题的时候要及时的进行更换。全自动工作:工人只要把料片放入料仓,按动按钮,滚轧机床便能自动完成送料、工作循环、把滚压好的另件送出的全部过程,周而复始,轻轻松松完成生产任务。

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滚轧另件尺寸一致性好:滚轧机床同时使用电器挡铁和机械挡铁,使滚压另件的尺寸几乎完全一致。调整方便:滚轧机床有专用手轮分别精确调整外齿圈轴肩直径和腹板与齿圈的对称度 , 使齿圈中心与腹板中心相重合。手轮每转动1小格工件变动0.01毫米,每转1圈移动0.4毫米。精确方便,随心所欲。生产效率高: 滚轧机床每分钟可加工16牙飞轮外齿圈10~13件, 加工20牙飞轮外齿圈8~10件, 加工22牙飞轮外齿圈7~8件。

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3.丝牙接好后,启动主电和冷却泵,放入工件,边滚压、边调节油缸行程,一次不到位须多次调整,使螺纹深度达成标准及要求。其中需要特别注意液压泵的压力不宜过高,应在35kg/s之间,以避免因压力过高损坏模轮。 4.自动滚压:标准螺纹成型后,开启液压自动档,可根据自己所需调节时间继电器,任意调节自动滚压和退后时间,快速循环滚压。

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在接通电源后进行试车的过程中需要留意液压电机的运行情况,要保证它是处于顺时针旋转状态。另外冷却水泵也是非常重要的一个部件,要是接反了的时候冷却液就无法出来,或者是出来的非常少。主电机是可以不考虑的,要根据加工工件以及使用的滚压模具在面板上面的选择开关来决定是向左或者是向右旋转,要是相序有误的时候,只要把电源线中随意的两条相线换一下位置就可以了。

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对牙 一:滚半牙(即工件只有一段是螺纹,长度不大于装模轮尺寸) 1.把三轴滚丝机的滚丝处用色笔涂上色,手工装进三个模轮之间,用脚踏开关把活动导轨的模轮上前挤住工件。 2.用手转动皮带轮,使工件上的三个模轮丝印刚好成一圈,再看看三段丝印是否接好,如果未接上,则以三个模轮中的任一个为基准,松开其它两个模轮后面的与齿轮箱相接的连轴器,转动刻度,如此反复直至三段丝印接好成螺纹印。