常州滚丝机厂家

滚丝加工是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。调距 调好三轴距离，使三个滚丝模之间的距离对于滚丝工件大致成等边三角形，并开启液压手动档，调节油缸螺母靠塞,使活动导轨的滚丝模送过去时刚好碰触被滚工件。

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产品在加工的过程中会应用到许多机械设备，每一种设备都有其独特的意义。滚丝机是一种多功能冷挤压成型机床，是一种用于加工各种管纹、螺纹的设备，在加工行业中应用较为广泛。同其他设备一样，在使用滚丝机的时候有许多的注意事项，也会出现一些大大小小的故障，通常只要找对原因就能得出相应的解决方法。精磨前面，刃磨卷屑槽。车床建议采用带斜角和较宽的开放式卷屑槽，以形成半径较大的卷屑，向同一侧有序排出。车床同时还应保证需要的前角。

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丁字支架与支撑块的调整：丁字支架的位置是根据滚丝轮的直径与滚压料径的变化进行调整的。松开丁字支架上的二个固定螺丝将丁字支架移到合适位置即可。支架上使用的支撑块上焊有硬质合金，并经平面磨磨削，要求硬质合金的表面应光洁、平直，支撑块的宽窄的选择与所加工的工件直径有关。丁字支架的调整：丁字支架是用于支撑工件，使其在两滚丝轮间保持一正确位置进行滚压。(如需特种规格的丁字支架或支撑块用户自备)。本机的丁字支架固定在二滚丝轴下方的中心位置。随着工件直径的变化，支架的位置也需变化。

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（四）保持电器、限位及联锁装置安全、可靠。（五）按规定及时进行设备的保养，并作好记录。每月按时填写台时记录。（六）未经允许不准私自改动(制)设备(包括部附件)。（七）工作前应检查机床各转动部位情况是否正常，防护装置是否完整，工作面是否有多余物，并将各润滑部位加油。确认无问题后方可操作。（八）螺纹滚轮一定要安装稳妥，调整及更换滚轮时一定要停车进行，机床运转时不得用手伸入床面调整工作物或摸拭机床。

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3.丝牙接好后，启动主电和冷却泵，放入工件，边滚压、边调节油缸行程，一次不到位须多次调整，使螺纹深度达成标准及要求。其中需要特别注意液压泵的压力不宜过高，应在35kg/s之间，以避免因压力过高损坏模轮。 4.自动滚压：标准螺纹成型后，开启液压自动档，可根据自己所需调节时间继电器，任意调节自动滚压和退后时间，快速循环滚压。

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滚丝机主要由主配电箱，主体，液压系统，交换齿轮箱，电气系统，液压传动系统和冷却系统组成。1.主体是盒形铸件。上部平面配有AB座，滑动座椅和电控箱。下部有两个储油罐，用于储存冷却液。滚动系统由固定座椅，滑动座椅和轮杆机构组成。2.打开交换齿轮箱的上盖，更换齿轮以适应工件的速度。配电箱主要配备各种齿轮，轴和交流齿轮箱。盒子的功能是将主电机传送到盒子。动力通过减速器以恒定速度传递到两个轮杆。为方便起见，盒子的中间是一个空的齿轮。长工件通过。