温州三轴滚丝机设备

避免三轴滚丝机磨损的修整办法：修整刀体的底平面，使刀体平直稳定。粗磨前面，使前面与刀体底平面平行。粗磨主后面，主切削刃与砂轮外圆平行，刀体与砂轮倾斜60-8°，以形成正确的主后角。以刀体左侧平面为基准，车床磨刀体左侧的副后面，同时保证副偏角和副后角。刃磨右侧的副后面，兼顾满足以下要求：①以刀头中心为对称轴，保证主切削刃宽度。②保证刀头长度。③磨出副偏角，并保证副后角。

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装置滚丝轮时，应将连根轮杆擦净，搬运滚丝轮时先辨别将轮杆支持座卸下，将滚丝轮装正在轮杆上，凭借调动密封圈将滚丝轮调到所需求的轴向地位，两滚丝轮端面应过分调一程度面上，滚丝轮与支持座轴承间以密封圈相联合，预防滚丝轴心向窜动。支持座应正在作件核心地位，随滚压作件直径的变迁，支持座地位也需求变迁，调动办法：抓紧两个流动螺帽，将支持座移到所需求地位，紧固螺帽即可。

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3.丝牙接好后，启动主电和冷却泵，放入工件，边滚压、边调节油缸行程，一次不到位须多次调整，使螺纹深度达成标准及要求。其中需要特别注意液压泵的压力不宜过高，应在35kg/s之间，以避免因压力过高损坏模轮。 4.自动滚压：标准螺纹成型后，开启液压自动档，可根据自己所需调节时间继电器，任意调节自动滚压和退后时间，快速循环滚压。

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滚轧另件尺寸一致性好：滚轧机床同时使用电器挡铁和机械挡铁，使滚压另件的尺寸几乎完全一致。调整方便：滚轧机床有专用手轮分别精确调整外齿圈轴肩直径和腹板与齿圈的对称度 , 使齿圈中心与腹板中心相重合。手轮每转动1小格工件变动0.01毫米，每转1圈移动0.4毫米。精确方便，随心所欲。生产效率高： 滚轧机床每分钟可加工16牙飞轮外齿圈10～13件， 加工20牙飞轮外齿圈8～10件， 加工22牙飞轮外齿圈7～8件。

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对牙 一：滚半牙（即工件只有一段是螺纹，长度不大于装模轮尺寸） 1.把三轴滚丝机的滚丝处用色笔涂上色，手工装进三个模轮之间，用脚踏开关把活动导轨的模轮上前挤住工件。 2.用手转动皮带轮，使工件上的三个模轮丝印刚好成一圈，再看看三段丝印是否接好,如果未接上，则以三个模轮中的任一个为基准，松开其它两个模轮后面的与齿轮箱相接的连轴器，转动刻度，如此反复直至三段丝印接好成螺纹印。

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螺纹加工方法有多种，据了解滚丝机有滚丝机滚压、车铣螺纹还有专用的滚刀滚出螺纹，那么这3种方法分别适合什么样的加工场合呢？各自又有哪些特点，滚丝机厂家为您一一解答：1、首先看产品量的要求，量大，就用滚压，效率高；再有标准件一般都滚压螺纹，滚压的螺纹拉力大，车铣出来的螺纹拉力要低一些。外径和螺纹有同轴度的不能滚压，不过如果没有滚压机，还得用车铣的方法。2、车铣出来的螺纹一般精度比较高，车铣螺纹主要是针对非标，或者数量少，石油密封类的螺纹要车铣。